离心滤油机有哪些保养技巧，工作原理是什么

　　离心滤油机保养技巧
　　定期清洗：
　　拆卸滤清器外壳，取出转子组件，用专用工具清除转子内壁积聚的油泥，避免硬物刮伤。
　　检查清洁喷嘴是否堵塞，需用清洗剂冲洗疏通。
　　清洗零部件，将滤清器内壁的油泥用油洗净，再用干净布擦净或用压缩空气吹净；将转子体内壁的沉淀物先用木质刀刮净，再用清洗油将转子体内、外洗净，然后用干净布擦净或用压缩空气吹净；在转子体的喷嘴管用铜丝疏通、用油洗净，再用压缩空气吹通；将喷嘴管上的滤网用油洗净后，再用压缩空气吹净。
　　正确装配：
　　组装时保证转子轴与轴承间隙符合标准（通常为0.06 – 0.10mm），手动拨动转子应能持续旋转2圈以上。
　　对正装配记号后再组装，避免破坏转子的平衡，加速转子轴的轴颈和轴承的磨损。
　　装配时要保证滤清器的密封性，要求转子体与转子间的密封圈完好无损，紧固螺母的拧紧力矩符合规定；转子体与转子轴间的配合间隙要合适；滤清器底壳与上盖间的密封圈要完好，紧固螺母的拧紧力矩应符合要求。
　　性能检查：
　　装机后要进行性能检查，转子体装在转子轴上后，要检查转子的装配情况，要求转动灵活，轴向间隙不要过大且符合要求。
　　组装完毕后，将滤油机装在相应设备上进行运转性能检查应无渗漏；当设备以中速运转1 – 2min后熄火时，用手摸或就近耳听，在2 – 3min内应能持续地感觉到由于转子运动惯性所保持的运转声。

　　日常维护：
　　定期检查滤油机的密封性能，发现问题及时更换或者修理，避免油品泄漏或者污染。
　　定期进行润滑保养，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
　　注意安全操作，遵守相关的操作规程和安全操作规范，做好防护措施，避免意外伤害的发生。
　　检查所有电器元件和量具，保证它们处于良好的工作状态。
　　保持油软管（特别是进油口和出油口）清洁，如果发现有任何污垢，请拆下机油软管进行清洁。
　　定期间长真空泵油，如果脏污，请更换，如果油较少，请添加新油保证设备正常运行。
　　离心滤油机工作原理
　　离心滤油机利用油和水及杂质三者的密度不同，在离心分离机内转动时产生的离心力不同进行分离净化。具体来说：
　　- 混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度，从而达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
　　- 在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度Z大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在Z内层。由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果。
　　- 在离心滤油机中，油Z轻，聚集在旋转鼓的中心；水的密度稍大被甩在油质的外层；而油中固体杂质Z重被甩在Z外层，这样就达到了分离净化的目的。