液压油滤油机的过滤方法是怎样的？

　　通过物理过滤方式去除油液中的杂质、水分和气体，恢复油品性能并延长液压系统寿命，其过滤方法主要包含以下几个核心环节：
　　一、过滤流程
　　真空吸入与加热：污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热至适宜温度（通常为60-80℃），以变大水分子动能，便于后续脱水。
　　初滤：加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被初步滤除，减少后续过滤负担。
　　真空分离：油液进入真空分离器，流过特制发散装置。该装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的真空中，从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空泵抽出。
　　精滤：除去水分的油液被排油泵输入精滤器，进一步除去微粒杂质，得到净化油。
　　二、关键技术
　　多层过滤技术：采用原装进口的多层不锈钢网状过滤与复合高分子吸附结合的深层次、高精度过滤系统，纳污能力强、过滤精度高。
　　聚结分离与真空复式三维立体闪蒸技术：通过聚结分离将微小水滴聚集成大液滴，再利用真空复式三维立体闪蒸技术将水分快速汽化蒸发并由真空系统排出，实现脱水、脱气更快。
　　多U型渐密式碳纤维素远红外线加热器：均匀加热，节能降耗，保持油液在恒温状态下处理，避免局部过热导致油液碳化。
　　三、过滤精度与效果
　　过滤精度：液压油滤油机的过滤精度可达微米级颗粒，甚至能实现NAS6级清洁度标准，满足高精 密液压系统的需求。
　　脱水效果：通过真空分离与聚结分离技术，可将油液中的含水量降至很低水平，如≤0.03%。
　　脱气效果：有效清除油液中的游离气体及部分溶解气体，含气量可降至≤0.1%。