复合式多功能滤油机具体使用步骤
是一种集多种功能于一体的滤油设备，可快速、有效除去油液中的杂质、水分和气体，提高油品质量。以下是其具体使用步骤：
一、使用前准备
设备检查
检查滤油机外观是否完好，确认滤网、滤芯等滤材无破损或堵塞。
检查油品温度和粘度是否符合设备要求，必要时进行预热。
确保真空泵润滑油油位在油标1/2～2/3处。
管路连接
将滤油机的进油管连接至设备主油箱底部排油口，出油管连接至油箱上部回油口。
若条件允许，进油口应接至储油箱Z低点，便于固体污染物和水的滤除。
电源接通
按设备总功率接好三相三线电源，确保接地良好。
检查各电路连接是否可靠，油路阀门是否打开。
二、启动与运行
设备启动
启动真空泵，使泵内油液正常运转，观察真空度是否达到要求（如-0.08～-0.096MPa）。
当真空度稳定后，打开进油阀，待油液进入真空罐至一定油位时，启动排油泵。
参数调整
根据油品情况，设定加热温度（通常40-75℃），并启动加热系统。
调节进油量，保持真空度在-0.08～-0.096MPa之间。
过滤过程
油液通过滤芯和滤布进行过滤，观察滤油机运行情况，确保油液顺畅流出。
定期检查压力表，若压力值超过0.3MPa，需清洗或更换滤芯。
三、停机与维护
停机操作
先关闭加热器，继续进油3-5分钟后，关闭进油阀和真空泵。
待真空罐内排油完毕，关闭排油泵和出油阀。
打开冷却器下端积水罐阀门，放掉残油或水，然后关闭阀门。
设备维护
停机后，清理设备表面油污，检查滤芯和滤布是否需要更换。
定期排放滤油机产生的废滤料，确保符合环保要求。
长期停用时，应将真空泵油放尽，注入新油，并排净水箱内的水。
四、注意事项
安全操作
操作人员需穿戴好防护装备，避免设备运行时的安全问题。
严禁缺相运转，确保电源三相平衡。
油品预处理
在滤油前，应对油品进行必要的预处理，如去除大颗粒杂质和沉淀水分。
监控油温，避免因温度过高导致滤材老化或油品性能下降。
故障处理
如遇设备故障或异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
定期对滤油机进行维护保养，保持设备良好状态。
